生物質(zhì)顆粒機可以將原木、木屑、刨花，玉米小麥秸稈、稻草，建筑模板、木工邊角料，果殼、果渣、棕櫚以及污泥木屑等，通過(guò)預處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。

如果在加工過(guò)程中，所出顆粒成型松散或者不成型，很多用戶(hù)第一反應是不是機器出問(wèn)題了，當然首先我們要先檢查機器各部位是否正常，通過(guò)調試找出癥結所在。如果設備正常，那就是其他原因。我們具體總結了較為常見(jiàn)的三種。

一、原料本身的問(wèn)題

不同原料的特性不同，纖維構造也不同，成型的難易程度也是不同的。比如棕櫚是屬于比較難壓的物料，而木屑在80度高溫下自身具備粘結作用，所以不需要任何粘合劑。此外，如果是混合物料，各個(gè)物料的混合比例也將影響到成型率。

二、原料的含水率

做生物質(zhì)成型顆粒，原料的水分是一個(gè)重要的指標。如果水分太高，制成的顆粒就會(huì )很軟，不易成型，這就要采用烘干工藝來(lái)實(shí)現顆粒機的正常制粒。含水量一般在15%左右，良友將針對客戶(hù)原料進(jìn)行定向化的工藝設計，提供專(zhuān)業(yè)方案。

三、原料的粒度

原料粒度長(cháng)短也是影響制粒成型的重要因素。通常粉碎粒度為3-4mm左右，不能大于5mm。粉碎粒度越小越容易成型，但是過(guò)小也不行，會(huì )出現含粉率過(guò)多的情況。如果粒度過(guò)大，將導致制粒設備無(wú)法正常有效運作，出現能耗大產(chǎn)量小，出粒不均勻且成品顆粒表面裂紋等問(wèn)題，極大影響生產(chǎn)效益。

我廠(chǎng)可以為客戶(hù)定向設計顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)設備，滿(mǎn)足各個(gè)種類(lèi)的原料制粒需求，成品美觀(guān)，顆粒均勻，為客戶(hù)提高市場(chǎng)競爭力。