生物質(zhì)顆粒機有時(shí)會(huì )出現不出料或出料困難產(chǎn)量低的癥狀，這讓很多沒(méi)有經(jīng)驗的使用者不知道該怎么處理這些情況的發(fā)生。概況一下來(lái)說(shuō)影響這個(gè)出料問(wèn)題或產(chǎn)量也就是兩個(gè)大的方面，一是機器本身沒(méi)調節好，二是壓制顆粒的原料搭配的不好。機器本身這一方面主要是出現在這個(gè)模具和壓輥這個(gè)環(huán)節。

造成顆粒機出料困難產(chǎn)量低的原因：

1、若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

2.若顆粒機環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

3、環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小會(huì )使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì )造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

4、注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質(zhì)前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調質(zhì)后水分過(guò)高(水分≥20%)，會(huì )出現模內打滑現象，不易出料。

5、要檢查原料在環(huán)模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。

像這個(gè)物料的水分含量也要控制好，因為這個(gè)水分含量過(guò)大會(huì )直接影響這個(gè)機器壓制顆粒的成型率和產(chǎn)量。所以這個(gè)在原料進(jìn)入機器之間可以用測量濕度的儀器進(jìn)行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產(chǎn)量的工作就必須調試好工作的每一個(gè)環(huán)節。